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增强不锈钢管可以焊接连接吗

发布时间:2019-07-25 07:36 来源:未知 编辑:admin

  增强不锈钢管是通过机械式正旋压复合工艺,在薄壁耐腐蚀合金管外壁紧密包覆一层碳钢管的高强度不锈钢管。外层包覆的碳钢管按照设计压力的要求,选择相应的壁厚和钢级。内基层依据介质的腐蚀状况、流速、温度、压力等要求,选择相应的牌号的不锈钢或者其他耐蚀合金。由于基层和外覆层均为金属材质,因此工业应用上也称为双金属复合管。

  专用于输水领域的双金属复合管即增强不锈钢管,执行的标准为城镇建设部行业CJ/T192-2017标准,工业用途的双金属复合管执行的是中石油天然气SY/T6623标准。

  工业上油气的集输管道对安全性和密封性要求较高,所以采用最多的是焊接连接。双金属复合管在国内外油气田的开发十多年前就得到了广泛的应用,其焊接连接的技术已经非常成熟。我公司根据复合管的特性,做了大量的焊接试验,同时与现场的焊接技师以及焊接工程师交流,总结出了一套成熟的焊接工艺,保证了复合管安装的焊接质量。

  用于高压、高腐蚀的工业流体输送用的双金属复合管的焊接连接技术都已经成熟,用于输水专用的双金属复合管-增强不锈钢管当然完全可以采取焊接连接。

  中国工程建设协会的CECS 205:2015增强不锈钢管道技术规程标准中对增强不锈钢管焊接连接的技术要求和施工方法也做了规定。

  1.焊接应符合国家现行标准《不锈钢复合板焊接技术要求》GB/T 13148 或《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527 的有关规定,并应符合国家现行标准《给排水管道施工及验收规范》GB 50268 关于焊接施工的规定。

  3.增强不锈钢管焊接前应采用机械方法及有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧20mm内的油污、锈迹、氧化膜及其他污物,应清除前到焊缝表面的熔渣和缺陷等,并露出金属光泽。钢管对口检查合格后再进行接口。

  4.基层及过度层的焊接,宜采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊,外覆层的焊接宜采用焊条电弧焊和二氧化碳保护焊。

  5.1焊条应符合国家现行标准《不锈钢焊条》GB/T983、《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117 及《热强钢焊条》GB/T5118 等规定。及供需双方的协议要求;焊丝应分别符合国家现行标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝》GB/T 8110 及《焊接用不锈钢丝》YB/T 5902 等规定及供需双方协议的要求。

  5.2焊条和焊丝应按照以上表格选用:对接焊缝的不锈钢焊条焊丝,应采用铬镍含量高一等级的焊条焊丝。

  5.4相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标注规定的下限值。

  5.5对于有防晶间腐蚀的要求的焊接接头应采用熔敷金属中含有稳定化元素Ti/Nb hu或保证熔敷金属中碳含量小于或等于0.04% 的焊条或碳含量≤0.04%的焊条或含碳量小于或等于0.03%的焊丝。

  6.当设计师要求焊接工艺评定时,应在焊接施工前进行焊接工艺评定;应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 或《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452 有关规定进行。

  7.焊接工艺参数宜采用较小的焊接线能量。对奥氏体不锈钢,内基层焊接层间温度不宜大于150℃;对奥氏体-铁素体双相不锈钢衬层焊接层间温度不宜大于100℃。

  8.2首先对管道进行四点刚性固定,采用机械夹具调整坡口间隙。焊接顺序为:先打底焊接不锈钢基层,再盖面焊接碳钢外覆层。焊接操作顺序为仰焊(顺时针4点-8点)→立焊(逆时针4点-1点)→立焊(顺时针8点-11点)→平焊(顺时针11点-4点)的方法完成。

  8.3在打底焊结束后,采用不锈钢刷或角向砂轮机将底层不锈钢焊缝表面的药皮清理干净,直至露出金属光泽。

  接口牢固严密,焊缝强度一般达到管子强度的85%以上,甚至超过母材强度。 焊接连接是管段间的直接连接,构造简单,管路美观整齐,节省了大量的定型管件。接口严密,不用填料,可减少维修工作。 接口不受管径限制,作业速度快。

  焊接连接接口是固定接口,连接、拆卸困难,如需检修、清理管道则要将管道切断。

  增强不锈钢管的焊接需严格按照《不锈钢复合管管道技术规程》的要求进行施工,才能保证管道工程的质量,为此为了让顾客采购增强不锈钢管在安装过程中无后顾之忧,江苏众信管业推出了免费现场指导安装的顾客服务,同时需要封口的增强不锈钢还可以在工厂内完成预制,进一步提高了管道工程的建设效率和品质。

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